ВОЗМОЖНОСТИ YC

Непрерывное совершенствование

После выпуска аккумуляторная продукция и производственные процессы продолжают формировать массив данных. YC использует измеренные результаты производства, информацию о несоответствиях, результаты испытаний и отзывы клиентов, чтобы четко определять проблемы, исследовать их причины, проверять принятые меры и включать подтвержденные выводы в контролируемую инженерную и качественную документацию.

Команда инженеров по аккумуляторам анализирует данные о непрерывном совершенствовании
01

Диагностика и измерения

Совершенствование начинается с определения наблюдаемого состояния, затронутой конфигурации и делового или технического воздействия. YC собирает доступную информацию о производстве, инспекциях, испытаниях и эксплуатации, отделяя факты от предположений. Команда анализирует частоту, место возникновения, условия эксплуатации, партии материалов, историю процесса, прошивки или настройки, а также, при необходимости, сравнительные образцы. Четкие критерии измерения и локализации проблемы помогают не изменять несколько переменных одновременно. Цель — сформировать надежное описание проблемы и доказательную базу, а не неподтвержденный показатель для заголовка.

02

Установление коренной причины и принятие мер

Расследование проводится на основе доказательств и охватывает конструкцию, материалы, процесс, методы испытаний и условия применения. Для структурирования вопросов могут использоваться такие инструменты, как метод «5 почему», причинно-следственный анализ и FMEA, при этом конкретный метод зависит от сложности проблемы. Корректирующие и предупреждающие меры могут включать требования к спецификациям, контроль компонентов, методы сборки, инспекцию, параметры программного обеспечения, взаимодействие с поставщиками или инструкции для пользователей. Ответственные лица и условия реализации документируются, чтобы меры устраняли подтвержденные причины и связанные с ними риски, а не только видимый симптом.

03

Валидация и стандартизация

Принятые меры проверяются по установленным критериям приемки с использованием соответствующих сборок, инспекций, испытаний или данных контролируемого производства. YC оценивает, устранена ли исходная проблема и не создает ли изменение новых электрических, тепловых, механических, программных, качественных рисков или рисков несоответствия требованиям. После подтверждения эффективности соответствующие чертежи, спецификации, рабочие инструкции, планы контроля, записи FMEA и учебные материалы обновляются в рамках процедуры управления изменениями. Это замыкает цикл и делает полученные знания доступными для последующего производства и связанных конструкций.

ЗАМКНИТЕ ЦИКЛ

Превращайте данные о продукции и процессах в управляемое совершенствование.

Обсудите требования к вашему аккумулятору

Связаться с нами